1．螺絲打頭機材料切斷長度的調整

（1）材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長度。

（2）將圖3的調節螺絲加以旋轉,且將擋料板調整到所需的長度,然后固定螺絲鎖緊。

 

注意：①    將切斷后材料長度加以測定,必須為所定的長度。②    ②以目視來確認切口的良好與否。③擋料螺絲接觸面不佳時,則切口亦會發生不佳現象。

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2．螺絲打頭機材料輸送之長度調整（圖4）

（1）材料輸送的長度即為變更材料送料輪的旋轉角度以便調整。

（2）如圖4所示,調整的地方有二個,調整長度不大時,以調整螺絲A調整之。若不夠長時,將拉料軸換至下一孔位。

（3）輸送長度比切斷長度稍長,若材料碰上擋料螺絲,則送料輪會空轉(約2mm為佳)。

（4）送料時間的調應把固定螺絲加以松弛且旋轉拉料盤的位置(前后),然后查看剪刀與一沖模的適當時間之后,再鎖緊調整螺絲。

3．螺絲打頭機剪刀之定時器的調整（圖5）

（1）適當時間的調整就是在夾住所切斷的材料時,用一沖模推入主模的孔內。同時不使與一沖活動模相碰,而能把剪刀后退。

（2）剪刀停留時間長短需調整長螺帽,松開停留時間短,縮短則停留時間長。

（3）剪刀運動時間提早或延后則需轉動花盤,朝順時鐘方向為提前,逆時鐘方向為延后。

 

4．螺絲打頭機頭下長度及敲出量的調整(排出量)（圖6）（圖7）

（1）主模頂棒調整到所需產品桿部長度調整時松開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲,順時鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長。如圖6。

（2）頂出時間需配合,二沖模后退時間與剪刀送料時間。時間調整為改變打出凸輪位置。順時鐘調整頂出時間延后,逆時鐘則頂出時間提早。

（3）頂出距離則調整打出螺絲,調整時需松開螺帽。

（注意：主模頂棒長度需大于主模長度0.2mm-0.3mm,不可短于主模長度在調整頂出位置時,當頂出最高點時,只需調整主模頂棒與主模面平而不凸出乃可。）

  

5．螺絲打頭機沖模與主模中心調整（圖8）

（1）將飛輪以手動或寸動加以旋轉,將材料送至主模查看材料是否能用一沖模推入主模孔內。

（2）一沖模的中心調整是將如圖8的一沖模上下調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以旋轉調整。

（3）一沖模的前諯與主模的間隙約為1.5mm-2.5mm,但是應適合于產品所規定的一沖活動模,一沖模之前后調整是將墊圈的厚度改變而調整。

（4）沖模的調整時,大部份多是由二沖模取下而調整。

  

6．螺絲打頭機一、二沖模之中心調整及上下沖模模座固定滑板的調整

a.螺絲打頭機二沖之中心調整：

（1）二沖模的中心調整是將圖8的二沖模上下調整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋轉而調整,調整后應確實的鎖緊沖模座的螺絲。

（2）二沖模之前后的調整是將墊圈的厚度改變而調整。

（3）判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。

   (4）一沖模與二沖模在調整的時后與主模卡住時請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中柱使其向下滑落即可。

 

b.螺絲打頭機沖模座上下距離的調整:（圖9）

（1）上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上調整距離加大往下調整距離縮小。上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前后調整,順時鐘調整二沖壓力加大,逆時鐘調整一沖壓力加大。

（2）判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口日月形狀,其形狀是切斷材料的刀具運行的前進側。

（注意：四個鎖緊帽需自我鎖緊,不可直接壓縮彈簧。）

  

7.反復前述之手續若中心調整完成,激活螺絲打頭機,連續運轉有了充份的慣性再開始輸送材料。

(1)注意調整機械時,不可按下開關,開動馬達,尤其是以兩人以上調整大型機械時,必須充份的訂好手勢默契或檢查。

(2)作業中有工具之破損飛濺之可能,盡可能蓋上罩子。

 

8. 螺絲打頭機打頭成品的檢查(毛胚)

(1) 打頭作業之制品的檢查為以初品點檢,中間點檢,最后點檢為三階段,其點檢項目,測定方法,判定基準于常見故障及排除方法中有所規定。

 

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